Pahvilaatikkotehtaissa käytettävän stanssaus-leikkauskoneen ydintoiminto on leikata painettu aaltopahvi ennalta määrättyihin muotoihin ja puristaa ulos taittojäljet, mikä mahdollistaa pahvilaatikoiden nopean muodostamisen. Eri rakenteiden ja nopeuksien mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: litteä puristusleikkauskone ja pyöreä puristusleikkaus.
Litteä stanssauskone:
Työskentelytapa: tasainen levymäinen taso ja painelevy, tykkää leimatusta tiivisteestä, yksi ylös ja toinen alas paineen alla.
Ominaisuudet: korkea tarkkuus, kaunis sisennysvaikutus, hyvä monimutkaisten kuvioiden käsittelyssä.
Sovellettavat skenaariot: pienten ja keskisuurten erien värilaatikot, joissa on korkeat tarkkuusvaatimukset ja monimutkaiset rakenteet.
Tuotantonopeus: keskikokoiset, täysin automaattiset mallit tuottavat noin 4500-8000 arkkia tunnissa.
Laitekustannukset: yleensä alhaiset, muotit (veitsimuotit) ovat myös suhteellisen alhaiset.
Pyöreä puristin pyöreä stanssauskone:
Työskentelytapa: levytela ja puristustela ovat kuin kaksi rullaa, pahvi jatkuvasti telojen keskeltä ja leikkaa ne.
Ominaisuudet: nopeus on erittäin nopea, se on ensimmäinen valinta suuriin ja pitkiin tilauksiin.
Soveltuvat skenaariot: soveltuu suurille määrille ja ylimitoitettuihin tavallisiin pahvilaatikoihin ja kuormalavoihin.
Tuotantonopeus: erittäin korkea, nopeus voi olla yli 60 kertaa minuutissa.
Laitekustannukset: tämäntyyppiset laitteet ovat kalliita, ja myös rummun muotoisen muotin hinta on korkea, se ei sovellu usein vaihdettavaan.
Yllä olevan vertailun mukaan pyöreän puristustyypin stanssauskoneen etu on tehokkuus, se palvelee pääasiassa suuria tilauksia; litistävä tyyppinen stanssauskone on tarkkuussuuntautunut ja palvelee pääasiassa suuren kysynnän värilaatikoita.
Päätoiminnot ja ominaisuudet
Nykyaikaisen stanssauskoneen toiminto ei ole vain stanssausleikkaus ja rypytys, vaan sillä on myös täydellinen sarja toimintoja tuotannon laadun ja tehokkuuden parantamiseksi:
Monitoiminen integroitu käsittely: Yhdellä laitteella voidaan suorittaa useita prosesseja, kuten reunan leikkaaminen, sisennys, lävistys ja nappiminen. Se voi yksinkertaistaa monimutkaisia monivaiheisia{0}}prosesseja yhdeksi vaiheeksi.
Suuri tarkkuus ja vakaus: Tämä on avainkohta laitteen laadun mittaamisessa. Huippuluokan kone varustetaan "tehorekisterijärjestelmällä", se pystyy lukemaan tulostettuja merkintöjä kameran kautta ja ohjaa -leikkaustarkkuutta ± 0,3 millimetrin tarkkuudella, mikä vähentää tehokkaasti jätettä.
Automaattinen jätteenpuhdistusjärjestelmä: Kone voi automaattisesti erottaa leikatun kulman jätteen valmiista tuotteesta ja puhdistaa sen, mikä säästää manuaalisen jätteenkeräyksen ylimääräistä työtä.
Älykäs ohjausjärjestelmä: PLC:n ja kosketusnäytön avulla käyttäjät voivat helposti asettaa parametreja, kuten paineen ja nopeuden. Järjestelmä voi myös säilyttää tuhansia tilauskaavoja, kun muutamme tilauksia, vain yhdellä napsautuksella tarvitsemme, ja kone voi säätää automaattisesti, mikä vähentää huomattavasti tilausten vaihtamiseen kuluvaa aikaa.
Turva- ja suojasuunnittelu: lisävammojen estämiseksi laitteet on yleensä varustettu turvalaitteilla, kuten infrapunatunnistimella. Samaan aikaan automaattinen voitelujärjestelmä ja työkalujen suojausrakenne voivat pidentää tehokkaasti laitteen pääkomponenttien käyttöikää.
