Raakapaperirullasta valmiiseen pahvilaatikkoon, tärkein tuotantoprosessi voidaan jakaa kahteen vaiheeseen:
1. aaltopahvin tuotanto,
2.pahvilaatikoiden painaminen ja muotoilu.
Koko prosessi on kuin kokonaisen "ison laudan" rakentamista LEGO palikoista ja sitten näiden levyjen leikkaaminen, taittaminen ja kokoaminen lopulliseksi "pieneksi laatikoksi".
Se voidaan jakaa alla kahteen vaiheeseen:
Vaihe 1: Aaltopahvin tuotantoprosessi ("paperista" "kartonkiin")
Tämä on kriittinen vaihe, jossa pahvilaatikoille annetaan ydinominaisuuksia, kuten lujuutta ja pehmustetta, ja tavoitteena on tehdä litteästä pohjapaperista aaltopahvia, jossa on tukirakenteita.
Esilämmitys ja säätö: raakapaperi vedetään ulos tuotantolinjalta ja lämmitetään esilämmittimellä. Tällä vaiheella voidaan säätää paperin kosteuspitoisuutta, jotta siitä tulee pehmeä ja vakaa, valmistautuen tarkkaan poimutukseen seuraavassa vaiheessa, muuten, jos paperi on liian kuivaa tai liian märkää, se vaikuttaa muotoiluun.
Puristus ja liimaus: se on tärkein vaihe. Aaltopahvi laitetaan aaltopahvirullaan hammasteloilla ja puristetaan aaltoileviksi "harjoiksi" korkeassa lämpötilassa ja paineessa, minkä jälkeen puristetut harjanteet päällystetään liimalla.
Liimaus ja kuivausmuotoilu: liimauksen jälkeen aaltopahvisydän liimataan pintapaperiin ja sisäpaperiin kokonaiseksi pahvipalaksi, laminoitu pahvi kulkee pitkän kuivauskanavan läpi ja kovettuu nopeasti korkean lämpötilan liimalla, se voi tehdä pahvista litteäksi ja kovaksi, lopuksi jatkuva kartonki leikataan vaakasuunnassa asiakkaan ja pinoamisen edellyttämään kokoon.
Vaihe 2: Pahvilaatikoiden painaminen ja muotoilu ("kartongista" "laatikkoon")
Pahvi on valmis tässä vaiheessa, seuraavaksi meidän täytyy tilausvaatimuksen mukaisesti käsitellä ne kolmiulotteisiksi pahvilaatikoiksi, tämä vaihe voidaan tiivistää "tulostukseksi" ja "muovaukseksi", jotka voivat päättää pahvilaatikon ulkonäön ja lopullisen kolmiulotteisen muodon.
Painatus: merkkilogojen, tuotantotietojen, viivakoodien painaminen kartongille. Useimmat nykyaikaiset pahvilaatikoiden tehtaat käyttävät vesi-mustefleksopainoprosessia, etuna on ympäristöystävällinen, nopeasti kuivuva ja se soveltuu laajamittaiseen-tuotantoon.
Viivan puristus ja urittaminen/leikkaus-: tämä vaihe määrittää pahvin "rypyt" ja "leikkaukset" tasaisesta kolmiulotteiseksi.
Viivan puristus: paina telalla selkeät viivamerkit pahviin, jolloin pahvi voidaan taittaa suoraan ja tarkasti laatikoiksi tätä viivaa pitkin.
Uurtaminen/leikkaus-: tämä on avainvaihe laatikon muodon päättämisessä.
Normaalissa pahvilaatikossa uritusvaihe leikkaa tarvittavat raot ja kielekkeet taittoa varten
Epäsäännöllisen muotoisissa tai monimutkaisissa pahvilaatikoissa meidän on leikattava kaikki ääriviivat ja yksityiskohdat yhdellä kertaa stanssaamalla-, kuten käyttämällä keksimuotteja.
Liittäminen: Kun pahvi on taitettu haluttuun muotoon, se on kiinnitettävä naulalaatikolla tai liimalaatikolla, jolloin muodostuu täydellinen ja laajennettava pahvilaatikko.
Toinen tärkeä prosessi: esitulostus
Varsinaisessa tuotannossa useat yritykset käyttävät "esitulostusprosessia" saadakseen korkealaatuisemman tulostustehosteen: ensin viimeistele hieno tulostus pintapaperille, sitten yhdistetään painettu pintapaperi aaltopahvin ytimeen. Tämä vaihe voi välttää mahdollisen pahvin lujuuden vaurioitumisen myöhemmän tulostusprosessin aikana, mikä sopii erityisen hyvin suuriin ja laadukkaisiin tilauksiin.
