Tulostusleikkauskone- tekee tavallisesta aaltopahvista taitettavaksi pahvilaatikoksi neljän tiiviisti toisiinsa liittyvän prosessin avulla: paperinsyöttö, tulostus, slotter, slotter, rypytys ja meist{1}}leikkaus. Alla on useita keskeisiä toimintayksiköitä ja periaatteita:
1. Paperinsyöttöosasto:
Perustehtävä: Tarkka syöttö ja paikannus
Toimintaperiaate: Yksittäiset pahviarkit syötetään sujuvasti tuotantolinjalle ja jokaisen seuraavaan vaiheeseen tulevan kartongin asento varmistetaan tarkasti ja virheettömäksi laitteilla, kuten ohjauslevyillä.
2. Tulostusyksikkö:
Päätehtävä: Kuvionsiirtopainatus
Toimintaperiaate: Ota käyttöön "ritilärulla-painolevy-pahvi" -siirtoprosessi, tulosta muste pahvin pinnalle. Se koostuu tavallisesti useista yksiköistä, jotta saadaan aikaan monivärinen päällepainatus.
3. Urayksikkö
Ydintehtävä: rypistys ja uritus
Toimintaperiaate: ryppyjen painaminen, jotka on helppo taittaa pahviin, ja pyyntörakojen leikkaaminen pahvilaatikon liittämistä varten, tämä on avainkohta pahvin "nousuun" saamiseksi laatikoksi.
4. Teräs-leikkausyksikkö
Johtovelvollisuus: lopullinen viimeistely
Toimintaperiaate: painele teräsveitsellä, leikkaa pahvi lopulliseen muotoon esiasetettujen ääriviivojen mukaan, poista ylimääräiset osat.
Koko prosessin avainkohta on synkronoinnissa ja tarkkuudessa. Nykyaikaisissa laitteissa käytetään yleensä PLS:ää aivoina koordinoimaan kunkin yksikön liikettä, mikä voi varmistaa, että tulostusasento, urat ja stanssa{1}}leikkausmuodot sopivat täydellisesti suurilla nopeuksilla.
Kahden teknisen yksityiskohdan täytyy kertoa sinulle:
Korvaus meistin-leikkaushäviöistä: meistin-leikkausyksikössä on avainyksikkö nimeltä kumityynyrulla. Nämä telat suorittavat meistin-leikkausprosessin yhdessä mallitelan kanssa. Kumityynyrulla on herkkä osa, ja halkaisija pienenee kulumisen jälkeen, mikä johtaa asynkroniseen lineaariseen nopeuteen mallirullan kanssa ja vaikuttaa tarkkuuteen. Joten huippuluokan laitteissa on "kumityynyn rullan nopeuden seurantamekanismi", joka kompensoi kumityynyn kulumisen aiheuttaman nopeuseron reaaliajassa säädettävän nopeuden laitteen avulla, mikä varmistaa tasaisen stanssaus-leikkauslaadun.
Evoluutio tarkkuus siirto: perinteisten laitteiden kautta mekaaninen pituus ja vaihteet siirtää voimaa, tarkkuus on helposti vaikuttaa. Nykyaikainen edistyksellinen tekniikka on "akseliton voimansiirto", se tarkoittaa, että jokainen toimintoyksikkö (kuten tulostusyksikkö, urayksikkö) on riippumattoman servomoottorin ohjaama ja ohjausjärjestelmä säätää tasaisesti. Tämä menetelmä eliminoi mekaaniset kerääntymisvirheet, voi saada laitteiston toimimaan sujuvammin ja saavuttaa suuremman tarkkuuden värien sovittamisessa ja urituksessa.
